• Impression parallèle à plusieurs buses, synergique et efficace, logiciel souverain intégré.
• En utilisant le principe d’impression 3D de fabrication de filaments fondus (FFF), l’équipement peut être allongé en série.
• Excellente résistance et rigidité, grande précision de fabrication, options multifonctionnelles
• Utilisé pour la fabrication de produits de grande complexité, haute précision, lisse de surface, de matériaux et de couleurs.
• Des chenilles en acier ou caoutchouc en manganèse transportent la pièce, les projectiles lancées sur une pièce renversée en continu.
• Carrosserie haute résistance, transmission par chaîne, électrique contrôlée par un PLC.
• Adoptez un séparateur de particules complet à rideau, équipé d’un port d’alimentation pour compléter les granules.
• Combinaison pour le nettoyage et le renforcement des surfaces moulées, forgées, emboutissages et pièces non collisionnelles.
• Constitué d’un ensemble de feuilles ondulées laminées pour échanger la chaleur à travers les plaques.
• Les feuilles d’unités indépendantes, augmenter ou diminuer le nombre de feuilles peut modifier la surface de transfert de chaleur ou la longueur d’écoulement.
• Structure compacte, moins d’occupation de la zone, haute efficacité de transfert de chaleur, fonctionnement flexible.
• Pour les équipements d’échange thermique destinés au refroidissement ou au chauffage dans les machines, la métallurgie, la CVC et d’autres industries.
• Un dispositif d’échange thermique entre fluides froids et chauds avec une paroi de faisceau tubulaire dans la coque servant de surface de transfert de chaleur.
• Dispositif de compensation de la différence de chaleur utilisé pour compenser la contrainte de différence entre la paroi du tube et la paroi de la coque.
• Structure simple, grande capacité de traitement, grande adaptabilité, fonctionnement flexible.
• Pour les hautes températures et pressions ou le besoin d’échangeurs de chaleur de grande taille dans l’industrie chimique et pétrolière.
• Le châssis solide de type C peut supporter une haute pression, avec un chargement et un déchargement faciles des pièces et un fonctionnement pratique.
• Une structure ouverte soudée dans l’ensemble peut rendre la carrosserie suffisamment rigide et l’espace d’exploitation le plus pratique.
• Ajustez la pression pour appuyer à n’importe quelle position, puis ajustez et avancez rapidement la durée du coup de travail.
• Utilisé pour la correction des pièces et profils de l’arbre, le pressage des pièces de manchon d’arbre, la flexion des plaques, etc.
• Utilisez de l’électricité statique haute tension pour faire atomiser et adsorber l’huile liquide sur la surface métallique.
• Composé de chambre à huile, de poutres de couteaux supérieures et inférieures, d’un système haute pression, d’un dispositif d’alimentation en huile et d’un réservoir d’huile.
• Le film de revêtement est uniformement fin, la quantité de revêtement est réglable et contrôlable, avec un travail fiable.
• Combinaison pour huiler sur des surfaces métalliques telles que les bandes d’acier et les pièces sur la chaîne de production.
• Le grain d’acier est projeté à grande vitesse sur la surface du rouleau par un blaster à grande vitesse, la rendant rugueuse et texturée.
• Le shotblaster est directement connecté au moteur, l’éjection des projectiles et la rotation du roulis sont réglées par contrôle de fréquence.
• La quantité de détonation est précisément contrôlée par un API, la rugosité texturée contrôlée, une grande efficacité de texturisation.
• Convient à l’assémination et à la texture de la surface du rouleau dans les laminoirs métallurgiques et les laminoirs à passage de peau.
• Composé d’une unité de reconnaissance de détection d’image, d’une armoire de contrôle principale, d’une armoire d’opération, d’un séparateur et d’un logiciel.
• Les barres d’acier sont les barres nervurées et les barres rondes faites d’acier structurel au carbone de haute qualité et d’acier à faible alliage.
• Comptage et séparation précis, haute efficacité, grande variété, quantité flexible de préréglage pour le regroupement.
• Utilisé pour le comptage automatique et la séparation des barres nervurées et rondes sur la chaîne de production.
• Composé de laser à fibre, de machine-outil CNC et d’un système de contrôle.
• Tache désordonnée, contrôlable par le schéma, texture uniforme, haute répétabilité et fonctionnement visualisé.
• Pas de pollution, faible consommation d’énergie, faible bruit, il peut remplacer le shot blasting traditionnel et le texturage EDM.
• Utilisé dans la production de bandes laminées à froid de haute qualité pour automobiles, appareils électroménagers, électronique et industrie légère.
• Laser, machine CNC, système de contrôle et robot pour former un système d’usinage flexible ou CNC multi-axe.
• La dureté de surface de la couche de revêtement peut être contrôlée à HRC20~60.
• Avec des caractéristiques d’usure, de corrosion, de haute température, de résistance à l’oxydation, de longue durée de vie et de faible coût.
• Pour les revêtements métalliques ou additifs de la métallurgie, des moules, de la fabrication de machines, de l’automobile et d’autres industries.
• La surface du rouleau est texturée par un sablage de haute qualité, rendant la face de travail uniforme et rugueuse.
• Projecteur directement connecté au moteur, quantité de blasting contrôlée par un PLC, haute efficacité de texturisation.
• Le mouvement du dispositif de détonation, l’éjection du matériau du projectile et la rotation du rouleau sont ajustés par le contrôle de fréquence.
• Convient à l’assémination et à la texture de la surface du rouleau dans les laminoirs métallurgiques et les laminoirs à passage de peau.
• Machine à souder en ligne, qui fait des buttes et soudages de la queue avec la tête de deux bobines au moyen de laser.
• Soudure stable, vitesse rapide, soudure étroite, pénétration suffisante, microstructure uniforme, résistance à la soudure élevée.
• Contrôle automatique de la pression, de la vitesse, du centrage, du cisaillement, du contrecoupage et du soudage, ainsi que des paramètres de procédé.
• Utilisé dans les lignes de production en bande continue nécessitant une haute qualité de soudage dans l’industrie métallurgique.
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