• Le châssis solide de type C peut supporter une haute pression, avec un chargement et un déchargement faciles des pièces et un fonctionnement pratique.
• Bouton centralisé, course réglée et moulage à pression constante, réglage, fonctionnement manuel, semi-automatique.
• Système de contrôle électrique séparé, travail fiable, fonctionnement visualisé, entretien facile.
• Largement utilisé pour la correction et le pressage de produits métalliques dans la machinerie, la construction navale, la forge, etc.
• Conception à bras en C, qui permet à l’opérateur d’approcher la zone de travail depuis trois directions.
• Toutes les pièces de la machine sont installées dans le corps, avec une structure rigide et soignée, un aspect soigné et magnifique.
• Rail de guidage, guidage de colonne de guidage, résistance à la déviation de la charge, grande précision de guidage, travail stable et fiable.
• Utilisé pour la correction et le pressage de produits métalliques dans la métallurgie, la machinerie, la construction navale et d’autres industries.
• Conception de type C, pratique pour assembler des moules et traiter des matériaux de grande taille.
• Commande hydraulique intégrée à soupape à cartouche bidirectionnelle, action fiable, longue durée de vie, faible impact hydraulique.
• Le contrôle centralisé par bouton permet d’obtenir un procédé fixe et une pression fixes selon les besoins du processus.
• Adapté au tirage, au formage et au pressage de produits métalliques dans les machines, la forge et d’autres industries.
• Le grain d’acier est pulvérisé sur la surface du rouleau à grande vitesse avec un dispositif de dynamitage à grande vitesse et la texture.
• Le remplissage et la circulation des tirs sont filtrés par un écran vibrant rotatif à trois paniers et quatre couches.
• Vitesse d’éjection du matériau du projectile, mouvement du blaster ajusté par contrôle de fréquence, uniformité des particules.
• Convient à l’assémination et à la texture de la surface du rouleau dans les laminoirs métallurgiques et les laminoirs à passage de peau.
• Le grain d’acier est accéléré par centrifugation et pulvérisé à grande vitesse sur la surface du rouleau pour le texturer.
• Tir directement connecté au moteur, quantité de tir contrôlée, rugosité texturée contrôlable.
• Le mouvement du dispositif de détonation, l’éjection du matériau du projectile et la rotation du rouleau sont ajustés par le contrôle de fréquence.
• Convient à l’assémination et à la texture de la surface du rouleau dans les laminoirs métallurgiques et les laminoirs à passage de peau.
• La pièce suspendue dans les airs et tourne, le dispositif de dynamitage projette du sable d’acier pour la nettoyer.
• Le débit de tirage est réglable, l’électricité est contrôlée par un automate d’implantation.
• La plaque haute résistance à l’usure de la chambre, ouverture/fermeture de la porte, soulèvement/rotation du crochet sont contrôlés automatiquement.
• Adapté au nettoyage par sable des pièces moulées et au traitement de surface de pièces de soudure de formes complexes.
• Structure de rail en acier allié grâce à une forte résistance à la déviation, une bonne rigidité, une grande précision de guidage.
• Contrôle centralisé par boutons, permettant des réglages, des modes de fonctionnement manuel et semi-automatique.
• La pression de travail, la vitesse de pressage et la plage de course peuvent être ajustées selon les besoins du procédé.
• Utilisé pour la correction, le pressage, le tirage de tôles métalliques, le blanking et d’autres procédés de formage par emboutissage.
• Structure de rail en acier allié grâce à une forte résistance à la déviation, une bonne rigidité, une grande précision de guidage.
• Le modèle à grand tonnage adopte le mécanisme de propulsion, la structure de la carrosserie est considérablement réduite.
• Vitesse rapide, haute efficacité, qui peut réaliser une variété d’actions de processus en installant le montage/descente.
• Adapté au blanking fin et à l’embossage de pièces métalliques moyennes et épaisses.
• Conception complète du châssis, quatre coins à huit rails latéraux, bonne rigidité, haute précision, résistance à la déviation des charges.
• Système de commande hydraulique intégré à soupapes à cartouche, faible impact hydraulique, longue durée de service.
• Système de contrôle électrique indépendant, fonctionnement fiable, action visualisée et entretien pratique.
• Largement utilisé pour la correction, le pressage, le tirage de la tôle, le détachage et d’autres procédés de formage.
• Structure à trois poutres et quatre colonnes, grande précision de guidage, bonne rigidité de la structure et fonctionnement pratique.
• Système hydraulique à vanne à cartouche bidirectionnel, faible perte de pression, fonctionnement stable et fiable.
• La pression de travail, la vitesse de pression et la course du curseur peuvent être ajustées selon les exigences du procédé.
• Largement utilisé dans les procédés de moulage à la presse pour l’étirement, la courbure, l’écaillage, l’extrusion, le blanking, etc.
• Conception à trois poutres et quatre colonnes, grande précision de guidage, bonne rigidité de la structure, résistance à la charge de déviation.
• Avec un système hydraulique indépendant, la pression de travail, la vitesse de pression et la course du coulisseur peuvent être ajustées.
• Le contrôle des PLC électriques peut réaliser deux actions de procédé : procédé fixe et pression fixe.
• Largement utilisé dans les procédés de moulage à la presse pour l’étirement, la courbure, l’écaillage, l’extrusion, le blanking, etc.
• Conception à trois poutres et quatre colonnes, grande précision de guidage, bonne rigidité de la structure, fonctionnement stable et fiable.
• Le contrôle centralisé par boutons permet d’obtenir trois modes de réglage : manuel et semi-automatique.
• La pression de travail, la vitesse de pression et la course du curseur peuvent être ajustées selon les exigences du procédé.
• Largement utilisé dans les procédés de moulage à la presse pour l’étirement, la courbure, l’écaillage, l’extrusion, le blanking, etc.
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