•Le châssis solide de type C peut supporter une haute pression, avec un chargement et un déchargement faciles des pièces et un fonctionnement pratique.
•Bouton centralisé, course réglée et moulage à pression constante, réglage, fonctionnement manuel, semi-automatique.
•Système de contrôle électrique séparé, travail fiable, fonctionnement visualisé, entretien facile.
•Largement utilisé pour la correction et le pressage de produits métalliques dans la machinerie, la construction navale, la forge, etc.
•Conception à bras en C, qui permet à l’opérateur d’approcher la zone de travail depuis trois directions.
•Toutes les pièces de la machine sont installées dans le corps, avec une structure rigide et soignée, un aspect soigné et magnifique.
•Rail de guidage, guidage de colonne de guidage, résistance à la déviation de la charge, grande précision de guidage, travail stable et fiable.
•Utilisé pour la correction et le pressage de produits métalliques dans la métallurgie, la machinerie, la construction navale et d’autres industries.
•Conception de type C, pratique pour assembler des moules et traiter des matériaux de grande taille.
•Commande hydraulique intégrée à soupape à cartouche bidirectionnelle, action fiable, longue durée de vie, faible impact hydraulique.
•Le contrôle centralisé par bouton permet d’obtenir un procédé fixe et une pression fixes selon les besoins du processus.
•Adapté au tirage, au formage et au pressage de produits métalliques dans les machines, la forge et d’autres industries.
•Le grain d’acier est pulvérisé sur la surface du rouleau à grande vitesse avec un dispositif de dynamitage à grande vitesse et la texture.
•Le remplissage et la circulation des tirs sont filtrés par un écran vibrant rotatif à trois paniers et quatre couches.
•Vitesse d’éjection du matériau du projectile, mouvement du blaster ajusté par contrôle de fréquence, uniformité des particules.
•Convient à l’assémination et à la texture de la surface du rouleau dans les laminoirs métallurgiques et les laminoirs à passage de peau.
•Le grain d’acier est accéléré par centrifugation et pulvérisé à grande vitesse sur la surface du rouleau pour le texturer.
•Tir directement connecté au moteur, quantité de tir contrôlée, rugosité texturée contrôlable.
•Le mouvement du dispositif de détonation, l’éjection du matériau du projectile et la rotation du rouleau sont ajustés par le contrôle de fréquence.
•Convient à l’assémination et à la texture de la surface du rouleau dans les laminoirs métallurgiques et les laminoirs à passage de peau.
•La pièce suspendue dans les airs et tourne, le dispositif de dynamitage projette du sable d’acier pour la nettoyer.
•Le débit de tirage est réglable, l’électricité est contrôlée par un automate d’implantation.
•La plaque haute résistance à l’usure de la chambre, ouverture/fermeture de la porte, soulèvement/rotation du crochet sont contrôlés automatiquement.
•Adapté au nettoyage par sable des pièces moulées et au traitement de surface de pièces de soudure de formes complexes.
•Structure de rail en acier allié grâce à une forte résistance à la déviation, une bonne rigidité, une grande précision de guidage.
•Contrôle centralisé par boutons, permettant des réglages, des modes de fonctionnement manuel et semi-automatique.
•La pression de travail, la vitesse de pressage et la plage de course peuvent être ajustées selon les besoins du procédé.
•Utilisé pour la correction, le pressage, le tirage de tôles métalliques, le blanking et d’autres procédés de formage par emboutissage.
•Structure de rail en acier allié grâce à une forte résistance à la déviation, une bonne rigidité, une grande précision de guidage.
•Le modèle à grand tonnage adopte le mécanisme de propulsion, la structure de la carrosserie est considérablement réduite.
•Vitesse rapide, haute efficacité, qui peut réaliser une variété d’actions de processus en installant le montage/descente.
•Adapté au blanking fin et à l’embossage de pièces métalliques moyennes et épaisses.
•Conception complète du châssis, quatre coins à huit rails latéraux, bonne rigidité, haute précision, résistance à la déviation des charges.
•Système de commande hydraulique intégré à soupapes à cartouche, faible impact hydraulique, longue durée de service.
•Système de contrôle électrique indépendant, fonctionnement fiable, action visualisée et entretien pratique.
•Largement utilisé pour la correction, le pressage, le tirage de la tôle, le détachage et d’autres procédés de formage.
•Structure à trois poutres et quatre colonnes, grande précision de guidage, bonne rigidité de la structure et fonctionnement pratique.
•Système hydraulique à vanne à cartouche bidirectionnel, faible perte de pression, fonctionnement stable et fiable.
•La pression de travail, la vitesse de pression et la course du curseur peuvent être ajustées selon les exigences du procédé.
•Largement utilisé dans les procédés de moulage à la presse pour l’étirement, la courbure, l’écaillage, l’extrusion, le blanking, etc.
•Conception à trois poutres et quatre colonnes, grande précision de guidage, bonne rigidité de la structure, résistance à la charge de déviation.
•Avec un système hydraulique indépendant, la pression de travail, la vitesse de pression et la course du coulisseur peuvent être ajustées.
•Le contrôle des PLC électriques peut réaliser deux actions de procédé : procédé fixe et pression fixe.
•Largement utilisé dans les procédés de moulage à la presse pour l’étirement, la courbure, l’écaillage, l’extrusion, le blanking, etc.
•Conception à trois poutres et quatre colonnes, grande précision de guidage, bonne rigidité de la structure, fonctionnement stable et fiable.
•Le contrôle centralisé par boutons permet d’obtenir trois modes de réglage : manuel et semi-automatique.
•La pression de travail, la vitesse de pression et la course du curseur peuvent être ajustées selon les exigences du procédé.
•Largement utilisé dans les procédés de moulage à la presse pour l’étirement, la courbure, l’écaillage, l’extrusion, le blanking, etc.
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