Le codeur absolu fournit une valeur de position codée unique pour chaque position de l’arbre et est toujours utilisé dans la mesure angulaire et de position. Il convient aux applications d’automatisation dans divers environnements industriels.
Le codeur antidéflagrant est applicable pour être utilisé dans des zones explosives et dangereuses pour la mesure de vitesse (type incrémental) ou la mesure de distance (codeur absolu). Le codeur antidéflagrant est conforme aux normes antidéflagrantes dans sa structure mécanique, et il est toujours sélectionné pour les endroits inflammables et explosifs dans les industries du pétrole, de la chimie, du charbon et autres.
De conception robuste mais compacte, ce type de codeur robuste se distingue par son excellente résistance aux vibrations et aux dommages mécaniques, et peut résister à des charges axiales et radiales plus lourdes. Le codeur robuste est applicable pour l’industrie lourde et tous les autres cas avec une charge d’arbre élevée ou des conditions de travail difficiles.
Fonctionnant comme un capteur rotatif, le codeur incrémental convertit les signaux de déplacement de rotation en une série de signaux d’impulsions numériques pour indiquer le résultat du déplacement de l’équipement. Il présente les avantages d’une forte capacité anti-interférence et de performances de fiabilité élevées. Ce type de codeur incrémental est principalement utilisé pour mesurer la vitesse, la direction de rotation, l’angle de déplacement ou la distance relative, etc.
Conçu avec une bonne structure mécanique et une puce de signal spéciale, ce type de codeur spécial est capable de supporter des charges axiales et radiales élevées sur l’arbre et peut fonctionner dans l’environnement avec la température la plus élevée jusqu’à +110 ° C, ou dans l’environnement avec la température la plus basse jusqu’à -40 ° C. Il est spécial pour les applications à haute température ou à basse température en environnement industriel.
Principalement utilisé dans des conditions de travail fortement corrosives, ce type de codeur compact présente une bonne résistance aux dommages mécaniques et est capable de supporter des charges axiales et radiales élevées. Le codeur résistant à la corrosion en acier inoxydable convient à une utilisation dans des conditions de travail difficiles telles que les lignes de décapage dans le domaine métallurgique et l’industrie pétrochimique marine.
Installé sur le servomoteur, ce codeur de servomoteur de type manchon est utilisé pour mesurer la position des pôles magnétiques, l’angle de rotation et la vitesse du servomoteur. Ses signaux Hall couvrent jusqu’à 8 pôles, et la résolution est de 2500ppr, ce qui rend le contrôle servo plus précis.
Généralement, le détecteur de métaux froids (CMD) est utilisé pour détecter des objets non transparents avec une température inférieure à 1000 ° C, et il fonctionne comme un composant important de détection de champ dans la ligne de production de fil machine. Le détecteur est principalement utilisé dans les systèmes de l’industrie métallurgique pour la détection de position des objets non transparents en mouvement.
Le détecteur de métal chaud (HMD) est utilisé pour identifier l’extrémité avant et la direction du métal chaud en mouvement. Il est largement utilisé pour détecter la position du métal chaud de différentes formes comme les ébauches, les bandes et les barres dans les lignes de production de coulée continue et de laminage à chaud, etc.
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